建鑫金属材料有限公司从事 江西萍乡方井盖生产加工已有十余年。 生产基地占地20000多平米，其中厂房面积15000平米。以卓越的品质、精湛的制作工艺及流行的设计风格，赢得了消费者的认可和信赖。
铸铁排水管总的来说分为三大类的,即W型无承口铸铁排水管,A型铸铁排水管,B型铸铁排水管.其中W型无承口铸铁排水管在安装施工中采用不锈钢柔性卡箍连接,A型铸铁排水管在安装施工中采用柔性法兰及密封胶圈连接的,B型铸铁排水管综合了W型和A型铸铁排水管的优点,直管部分采用W型无承口铸管的,管件采用双法兰结构了。这种连接组合既有A型接口连接强度高和安装便捷的优点,又因采用W型直管而降低了材料成本,可以加之B型管件设计结构较为紧凑,较A型管件节约安装空间的。但这三种管都有抗震性能好,密封性强,施工简便,便于维修,使用可靠等优点,因此又称之为抗震铸铁管了。其中W型铸铁管则又细分为W型铸铁管和W1型铸铁管的,两者主要区别在于壁厚的区别了,因为南北方气温的差异的,北方天气寒冷对管材的要求更高了,所以一般来说W型铸铁管主要用于北方的,而W1型铸铁管
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安装原则
1先地下、后地上;
2先大管、后小管;
3先主管、后支管。
1、W型管采用平口连接对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求。
2、W型管的安装施工应该严格按照操作工序执行。特别是在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上;横管在每个接口处均应加设吊架。
1、从管道系统的构成上，铸铁排水管材可以分为直管、管件、辅助三大类。
直管是管道系统的主要构成部分;品种繁多的管件是实现排水系统的保证(汇集、转向、透气、闭水闭气、消能缓压、检查清障等);辅助主要器连接、密封作用。
.1 影响因素
(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。铸铁排水管
(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低铸铁排水管
，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，铸铁排水管
当它在0 09%～0 135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
(3)稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致铸铁排水管
，因此残余镁和稀土不应太高。
(4)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，铸铁排水管
不易上浮至表面而残留在金属液内； 温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，不易自液体表面去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
(5)浇注系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求铸铁排水管
避免飞溅及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物，导致铸件产生夹渣
